單端面波紋管型機械密封系統使用中暴露的問題有哪些？

     單端面波紋管型機械密封系統使用中暴露的問題有哪些：

    統計結果表明，在保證輔助系統正常工作和泵穩定運轉的情況下，高溫油泵機械密封的使用壽命可達一年以上。但是，隨著對現代工業生產節能減排要求的不斷提高，單端面波紋管型機械密封及輔助系統的使用能已不能滿足要求，暴露出的主要問題有：

    ①采用現有的機械密封及其輔助系統，在高溫油泵的運行過程中，變工況操作時有發生。泵抽空、誤操作、人為流量調節等都使機械密封處于變工況條件下。.當被密封介質的壓力產生劇烈波動時，可引起摩擦副的相互沖擊，造成端面損傷，從而影響密封效果；如果密封腔操作壓力波動并瞬間成負壓，波紋管收縮而不能及時恢復，動、靜環摩擦副間形成的油膜密封被破壞從而造成突發性泄漏失效。

    ②工作介質溫度很髙，再加上密封摩擦副端面的摩擦熱，一旦沖洗系統發生故障，使得端面溫度急劇升髙，造成端面液膜汽化導致干摩擦，短時間內可使密封失效；其次，高溫還可使石墨環性能下降，嚴重時可將浸潰劑熔化；再次，當動、靜環材料取碳化鎢一石墨配對時，高溫還可使石墨環（靜環〕表面產生環狀溝紋，碳化鎢〈動環〉也易脫落；最后，高溫下摩擦副熱變形較大，使端面摩擦狀態發生變化，導致密封系統提前失效。

    ③運行費用高、能耗量大。對于常、減壓塔底渣油泵采用外沖洗方案32，沖洗液直接進入工藝介質中，使其消耗量較大，生產成本較高。如某廠常減壓裝置中的兩臺減底泵，一臺泵每天有超過20噸蠟油注人了重油渲油系統，按重油與蠟油差價1000元/噸計算，每天經濟損失估計20x1000=2萬元。則一年損失為2萬元X360＝720萬元。采用自沖洗方案21把高溫介質降溫后再注人泵內，必然消耗大量的熱量，使泵的效率降低。與此同時，消耗的冷卻水量亦相當大。

    ④方案21和方案32均需對機封靜環背面處必須通人急冷水進行冷卻，其作用是冷卻動、靜環摩擦副，從而在一定程度上降低波紋管及摩擦副間的溫度，為機封提供適宜的運行環境，防止機封部件高溫變形或失效，從而達到提高密封效果和延長使用壽命的目的。但由于冷卻水在高溫部位結垢，且結垢位于動、靜環摩擦副及與之相貼緊的軸套上和波紋管的波片之間，使波紋管失去彈性而失效。

本文源自http://m.hd22020-3.com/news/1133.html，轉載請注明出處。

(責任編輯：機械密封http://m.hd22020-3.com)

上一篇：高溫熱油泵用波紋管機械密封解決方案有哪些？　　下一篇：目前采用的波紋管機械密封及其輔助系統造成密封失效形式主要有哪幾種？

• 上一篇：高溫熱油泵用波紋管機械密封解決方案有哪些？
• 下一篇：目前采用的波紋管機械密封及其輔助系統造成密封失效形式主要有哪幾種？